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耐磨陶瓷的 主要技术指标

耐磨陶瓷的 定义

  耐磨陶※※※※ 瓷是以AL2O3为主要原料 ,以稀有金属氧化物为熔剂,经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷,再分别用特种橡胶和高强度的有机/无机粘合剂 组合而成的产品。

编辑本段耐 磨陶瓷性能特点

  1. 硬度大   其洛氏 硬度为HRA80-90,硬度仅次 于金刚石,远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。   2. 耐磨性能极 好  经中南工大粉末冶金研究所测定,其耐磨性相当于锰钢的266倍,高铬铸 铁的171.5倍。在同等 工况下,可至少延长设备使用寿命十倍以上。  3. 重量轻   其密度 为3.5g/cm3,仅为钢铁 的一半,可大大减轻设备负荷。  4. 粘接牢固、 耐热性能好   耐磨陶 瓷片最好采用GWJ系列耐热强 力胶粘贴,可确保陶瓷在高温下长期运行不脱落。该粘合剂系湖南精城特种陶瓷有限公司和清华大学合作开发的专利产品,在350℃下可长期 运行不老化,用于粘固型产品的无机粘合剂耐温750℃。该粘接 剂耐温性能和粘接力性能指标在国内遥遥领先。

编辑本段耐 磨陶瓷生产工艺

  目前耐 磨陶瓷的国家标准正在起草阶段,通常采用Q/OKVL001-2003技术标准。   耐磨陶 瓷成形方法有很多种,生产中应根据制品的形状选择成形方法,而不同的成形方法需选用的结合剂不同。常见陶瓷成形方法、结合剂种类及用量如下  所示:   耐磨陶 瓷成形方法、结合剂种类和用量   成形方 法 结合剂举例 <结合剂用量 聚乙烯醇缩 丁醛等="" 丙烯基树脂 类="" 甲基纤维素 等="" 聚丙烯等="" 聚羧酸铵等 ="">

编辑本段耐 磨陶瓷主要技术指标

  项目 指标   氧化铝 含量 ≥95%   密度 ≥3.5 g/cm3   洛氏硬 度 ≥80 HRA   抗压强 度 ≥850 Mpa   断裂韧 性KΙC 4.8MPam1/2   抗弯强 度 ≥290MPa   导热系 数 20W/m.K   热膨胀 系数: 7.2×10-6m/m.K

编辑本段耐 磨陶瓷的应用范围

  举凡火 电[3]、钢铁、冶 炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上,均可根据不同的需求选择不同类型的产品。

编辑本段耐※※※ 磨陶瓷的粘贴

  选用BD系列耐磨陶 瓷胶(1)、多元树脂 复配。采用环氧树脂、酚醛环氧树脂,有机硅树脂、DBT-7增韧剂按适 当比例共混,达到最大发挥各种树脂性能;(2)、采用多元 复合原理,进行固化剂的复配。与主剂反应后提高固化物在耐温性和高温工况下的耐老化性、耐磨蚀性。(3).、施工工艺 性能得到了极大的改善,如BD181耐磨陶瓷粘 贴胶可在不用磁铁及其他支撑措施的条件下在设备立面和顶棚进行施工,满足了不同环境工况下的施工要求的性能指标。  该项目耐温性、耐老化性等指标赶上并超过了部分进口耐磨陶瓷粘贴胶粘剂。如BD400高温胶最大 可耐450℃高温,BD1200高温胶适用 于1200℃工况下粘 固。

 
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